Anforderungen an das System zur Überwachung des Energieverbrauchs für einen bestimmten Fabrikbereich

Anforderungen an das System zur Überwachung des Energieverbrauchs für einen bestimmten Fabrikbereich

Um weiter auf relevante Energiesparrichtlinien zu reagieren, Energiesparpläne umzusetzen, energieverbrauchende Geräte im Fabrikbereich zu modernisieren und gute Energiemanagementgewohnheiten zu pflegen, wird ein intelligentes Steuerungssystem vorgeschlagen, um die Energiesparziele des Fabrikbereichs zu optimieren und zu erreichen. Folgende Anforderungen an die Überwachung des Energieverbrauchs werden gestellt:

1. Echtzeitüberwachung des Energieverbrauchs wichtiger Produktionsanlagen, wie Folienherstellungsmaschinen, Oberflächenbehandlungsmaschinen und Poliergeräte. Zu den Überwachungsparametern gehören Leistungsparameter und Sicherheitsparameter wie Vorwärts- und Rückwärtswirkenergie, Blindenergie, Leistungsfaktor, Spannung und Strom, Leistung, Leckstrom, Kabeltemperatur, Status und Zeit des Schranktürschalters usw. Gleichzeitig ist auch eine Echtzeitüberwachung des Energieverbrauchs der zugehörigen Produktionsanlagen erforderlich, wie Vorwärts- und Rückwärtswirkenergie, Blindenergie, Leistungsfaktor, Spannung und Strom, Leistung.

2. Echtzeitüberwachung des Energieverbrauchs in jedem Bürobereich der Fabrik und Rücksteuerung. Im Falle eines anormalen Stromverbrauchs kann eine ferngesteuerte Stromabschaltung und Wiederherstellungskontrolle implementiert werden.

3. Echtzeitüberwachung der Stromversorgung in den Hauptstromkreisen des Verteilerraums, um die Sicherheit der Stromversorgung zu gewährleisten und die Qualität der Stromversorgung zu verbessern, z. B. Überwachung der Transformatortemperatur, des Startens und Stoppens des Lüfters, der Wirkenergie, der Blindenergie, der Spannung und des Stroms, des Leistungsfaktors usw.

4. Analyse des Energieverlusts in verschiedenen Ebenen von Stromzählern und Bereitstellung historischer Verlustberichte, um abnormale Energieverlustkreise und -zeitpunkte genau zu identifizieren.

5. Anormaler Alarm für verschiedene Stromverbrauchsdaten im Fabrikbereich, wie z. B. anormale Zustände wie Spannungsverlust, Stromverlust und Überlastung, niedriger Leistungsfaktor, hohe aktive Rückenergie, plötzlicher Anstieg des Energieverbrauchs, übermäßig hohe Kabel- und Transformatortemperaturen, offene Schranktüren und anormaler Energieverbrauch in Bürobereichen bei Nacht.

6. Bereitstellung von Datenschnittstellen zur Meldung von Daten an das Rechenzentrum und Integration des Produktionssystems mit dem Energieverbrauchssystem über MES und andere Systeme zur statistischen Analyse relevanter Daten wie Energieverbrauch und Kosten pro Produkteinheit, Kapazitätsverhältnis und Energieverbrauchsvergleich verschiedener Produktionslinien.

7. Insgesamt 6 Gasüberwachungspunkte im Innen- und Außenbereich, davon 4 in der Anfangsphase, und 4 Wasserqualitätsüberwachungspunkte, davon 2 in der Anfangsphase.